Pelletización versus extrusión

Pelletización versus extrusión

En los orígenes de la acuicultura, como fuentes de alimentación se utilizaban productos naturales húmedos como pescados de poco valor o restos de mataderos y actividad pesquera. La preparación de este tipo de alimentos no requería de una tecnología muy avanzada más allá de picadoras, amasadoras, etc.

Actualmente la acuicultura supone el 50 % del consumo de pescado a nivel global y las previsiones contemplan un incremento de ésta en los próximos años. Este rápido crecimiento también ha provocado una rápida evolución de la tecnología de fabricación de alimentos para acuicultura.

La alimentación especializada para acuicultura presenta unas características particulares que la diferencian de otro tipo de alimentación para animales. Presentan contenidos proteicos y grasos muy elevados y al mismo tiempo debe tener unas características determinadas como flotabilidad y estabilidad en el agua.

En la actualidad, la utilización de piensos seco está totalmente generalizada dada su facilidad de adquisición, transporte, almacenamiento y distribución, así como a los buenos resultados obtenidos en crecimiento e índice de conversión.

Hoy en día, las dos tecnologías más extendidas para la fabricación de alimentos para acuicultura son la pelletización y la extrusión. El alimento producido con estos procesos presenta mayor densidad, menor grado de humedad y permiten una mejor conservación. Una de las principales diferencias entre el alimento pelletizado y extrusionado es que, mientras que el pellet se hunde, con el alimento extrusionado podemos controlar la flotabilidad incidiendo en el proceso de fabricación. No obstante, la extrusión presenta otras ventajas que veremos a continuación.

Ambos procesos de fabricación presentan fases comunes, pero la fase de pelletización o extrusión es la que marca las diferencias en el producto final.

Pellets

La fabricación mediante pellets consiste en comprimir partículas pequeñas en otras más grandes que se denominan pellets y para llegar a este proceso intervienen humedad, temperatura y presión. Una de las principales ventajas que tiene el alimento en pellet es el  menor coste de fabricación que la tecnología de extrusión, sin embargo presenta numerosos inconvenientes que se resuelven con la tecnología de extrusión; uno de los principales inconvenientes de la pelletización es la rápida velocidad de hundimiento (se estima que entre el 10 y el 15% del pienso pelletizado se pierde por hundimiento), lo que supone un sobrecoste en alimentación, reduciendo la rentabilidad del producto y un mayor impacto ambiental por contaminación. Asimismo, en el pienso en pellets los nutrientes se disuelven más rápido en el agua, revertiendo esto en una alimentación de peor calidad para los peces con respecto al pienso extrusionado.

Actualmente el proceso de extrusión está ampliamente extendido, ya que puede utilizarse para fabricar todo tipo de alimento, flotante, hundimiento rápido o lento, dependiendo de las necesidades de cada especie.

La extrusión es un proceso de alta temperatura con tiempos cortos, lo que minimiza la degradación de los nutrientes mientras que mejora la digestibilidad de  almidones y proteínas frente al alimento pelletizado. La extrusión es un proceso en el que el alimento no es solo compactado, como en la pelletización, sino que también es “cocinado” y para esto requiere mayores niveles de humedad, temperatura y presión que la pelletización. Todos estos requerimientos son necesarios para alcanzar el grado deseado de expansión a la salida del extrusor. Asimismo confiere otros beneficios ya comentados como menor contaminación, mayor estabilidad en agua (de 12 a 36 horas) manteniendo todos sus nutrientes, mayor digestibilidad, alta eficiencia y alto índice de conversión, que convierte el alimento extrusionado en un producto de mayor calidad que aumenta la rentabilidad de las granjas.


Fuentes: MG Alimentación, FAO, Aquafeed, Fishfeed Machinery

Noticias relacionadas

06 - septiembre 2023

PECES EN RAS: ¿QUÉ ESPECIES PUEDEN CULTIVARSE Y CUÁLES SON SUS NECESIDADES?

Como ya se ha comentado en anteriores artículos la recirculación es uno de los sistemas que marca la vanguardia de la ingeniería de la acuicultura. Los Sistemas de Recirculación Acuícola (RAS por sus siglas en inglés) como los que diseñamos en Derwent permiten el cultivo de peces en tanques, en lugar de en estanques abiertos al aire libre.

Leer noticia
08 - marzo 2023

CLIENTES, INVESTIGADORES Y MIEMBROS DEL GOBIERNO COREANO NOS VISITAN DE LA MANO DE DERWENT ENGINEERING

A finales de Diciembre las instalaciones de Fuentepelayo (Segovia) recibieron la visita de nuestros clientes de Corea

Leer noticia
05 - mayo 2023

NUESTRO MAXIMO APOYO A AMARA EN SU
«I MARCHA CONTRA EL CANCER INFANTIL»

Desde Derwent Group colaboramos con diferentes asociaciones y entidades con diversos fines sociales, culturales, educativos entre otros. En el último mes apoyamos la iniciativa de una de las asociaciones con las que colaboramos AMARA, que se encarga de dar apoyo a familias con niños con cáncer.

Leer noticia
05 - mayo 2023

VANGUARDIA EN INDUSTRIA 4.0

El pasado 28 de Abril tuvo lugar la Jornada de presentación de proyecto y resultados en nuestra fabrica de Dibaq Aquaculture por el Equipo de Transformación Digital Industrial.   Un día de trabajo colaborativo con compañeros y amigos relacionados con el Master de #Industria 4.0 en el que participan dos de nuestros Compañeros de Gestion de Sistemas de la […]

Leer noticia
05 - mayo 2023

DERWENT TRADING ASISTE A PICK PACK Y IFFO

Nuestro Director de Derwent Trading, Rodrigo Arevalo y la Responsable de Packaging, Pilar Alvarez  acudieron durante los días 25, 26 y 27 de abril a la feria Pick Pack celebrada en el IFEMA de Madrid

Leer noticia